今天咱们来梳理一下，PEEK材料到底好在哪里呢？
PEEK应用领域：领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占30%，医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。PEEK具有耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等优点。
如：1.玻璃化转变温度为143℃，熔点为334℃，连续使用温度为260℃，短时间使用温度可达300℃，负载热变型温度高达316℃；
2.兼备优异韧性和刚性等机械特性；
3.出众的滑动特性；
4.非常优异的阻燃性等等。而PTFE具有很好不粘性、耐腐蚀性、优异的滑动性和抗湿性等优点。
如：1.几乎所有物质都不与其制品粘合；2.较低的摩擦系数；3.几乎不受药品侵蚀。但有着耐辐射性能较差，辐射后会引起降解，导致电性能和力学性能均明显下降的缺点。PEEK材料的缺点在于价格昂贵，而PTFE的缺点在于在承受超过100℃的温度时会发生变形，并且PTFE由于材质偏软，其耐磨性较差。EEK加工成型：PEEK材料可以通过注塑方式和棒板机加工形式或者理想产品。PEEK塑胶原料在设计师设计PEEK产品模式或者小批量PEEK零件时候采用注塑方式不经济。
通常会采用机加工方式来生产，PEEK材料可以和其他工程塑料一样采用相同的设备技术来加工和后整理去毛刺，由于PEEK材料具有良好的耐磨性能和很好的物理性一般建议采用硬质合金，金刚石车刀和钻头来操作，在加工PEEK产品零件时候一般要对peek棒或者peek板进行预先韧化，PEEK塑胶原料可以去除零件中的应力和残留应力。在机加工时候局部温度增加会导致材料中生产更多的应力因此可以对产品进行二次去除应力韧化处理。由于PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有以上众多优点，因此在石油化工、电子电气、仪器仪表、机械汽车、医疗卫生、航天航空、军工核能等诸多领域得到了广泛的应用。
